Blechknabber-Vorsatz 2026 : Test & Vergleich – Unsere Top-Empfehlungen

Nach unserem ausführlichen Vergleich steht fest: Nicht alle Blechknabber-Vorsätze sind gleich gebaut — und der Preisunterschied zwischen 15 und 80 Euro erklärt sich nicht von selbst. Ein Blechknabber-Vorsatz für die Bohrmaschine ist ein Werkzeug, das unter echten Arbeitsbedingungen zeigen muss, was es kann: saubere Schnitte in Stahlblech, Trapezblech, Aluminiumblech oder Wellblech, ohne das Material zu verbiegen oder den Motor der Bohrmaschine zu überfordern. Unsere Redaktion hat acht Modelle verglichen — von günstigen Basisaufsätzen bis zu professionellen Doppelbacken-Nibblern.

Die Tabelle zeigt alle 8 Blechknabber-Vorsätze nach Gesamtnote. Unser Vergleichssieger schneidet am besten ab. Für die Auswahl lohnt besonders der Blick auf die maximale Materialstärke und die Bohrmaschinenkompabilität — ein Profi-Nibler an einer 350-Watt-Heimbohrmaschine funktioniert in der Regel nicht.

Vergleichssieger: Doppelbacken-Blechknabber Pro — Doppelbacken-Nibler erzeugen einen saubereren Schnitt als Einzel-Stanzer, weil das Material gleichzeitig von oben und unten geführt wird. Das reduziert Materialverzug auf ein Minimum — besonders bei dünneren Dachblechen oder Aluminiumplatten ist das entscheidend. Wer regelmäßig Blecharbeiten durchführt, investiert hier einmal mehr und spart sich die Nachbearbeitung.

Preis-Leistungs-Sieger: Einzel-Blechknabber mit Ersatzstanzern — Für gelegentliche Blecharbeiten und dünnere Materialien ist ein klassischer Einzel-Nibler mit Ersatzstanzern im Set die ehrlichere Empfehlung. Der Preis liegt deutlich unter dem Doppelbacken-Modell, und die Schnittqualität ist für 0,8–1,2 mm Stahlblech völlig ausreichend.

Geheimtipp: Turbo-Blechknabber mit Linkslauf-Option — Der Turbo-Nibler mit umschaltbarem Drehsinn erlaubt Schnitte in engen Winkeln und Kurven, die mit Standard-Nibblern nicht möglich sind. Für Dachdecker und Fassadenmonteure, die regelmäßig runde Ausschnitte in Wellblech brauchen, ist das ein echter Mehrwert.

Ein Blechknabber-Vorsatz (auch Nibler oder Nibbler) ist ein Werkzeugaufsatz für Bohrmaschinen, der durch einen rotierenden Stanzer kleine Materialspäne aus dem Blech herausstanzt und so einen Schnitt erzeugt. Im Gegensatz zu Blechscheren, die das Material abscheren, schneidet ein Nibler durch wiederholtes Stanzen — ähnlich wie Zähne, die in kleinen Schritten durch das Material beißen (daher der Name "Knabber").

Die wichtigsten Bauarten im Überblick:

• Einzel-Stanzer (Single-Cut-Nibler): Ein rotierender Stanzer stanzt Material aus einer Seite — günstig, für dünne Bleche geeignet, kann leichten Materialverzug erzeugen
• Doppelbacken-Nibler (Double-Cut-Nibler): Zwei gegenläufige Klingen führen das Material beidseitig — saubererer Schnitt, kein Materialverzug, teurere Variante
• Turbo-Nibler: Optimiert für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen und Kurvenschnitte, oft mit einstellbarer Schnittrichtung
• Wellblech-Nibler: Speziell entwickelt für profilierte Bleche (Trapez, Welle), mit angepasstem Schneidkopf und Führung

Fachbegriff: "Schnittfuge" bezeichnet die Breite des Schnitts, die ein Nibler erzeugt. Nibler erzeugen eine Schnittfuge von typisch 3–6 mm Breite, d.h. dieser Materialstreifen wird als Abfall herausgestanzt. Das muss beim Zuschnitt berücksichtigt werden — wer exakt auf Maß schneidet, muss die Schnittfuge einkalkulieren.

Der Reiz eines Blechknabber-Vorsatzes liegt darin, dass er kein eigenes Gerät ist, sondern die vorhandene Bohrmaschine oder den Akkuschrauber in ein Blechschneidwerkzeug verwandelt. Mechanisch passiert dabei Folgendes: Der runde Schaft des Aufsatzes wird ins Bohrfutter gespannt, genau wie ein Bohrer. Die Drehbewegung der Maschine wird im Kopf des Aufsatzes über eine Exzenterwelle in eine schnelle Auf-und-Ab-Bewegung des Stichels (auch Stempel oder Stanzer genannt) umgesetzt. Dieser Stichel stanzt bei jeder Umdrehung einen winzigen Materialhalbmond aus dem Blech — bei 2.000 Umdrehungen pro Minute sind das rund 2.000 Stanzhübe in der Minute, die sich zu einer durchgehenden Schnittlinie addieren.

Entscheidend ist die Aufnahme: Fast alle Vorsätze nutzen einen zylindrischen Schaft mit 8 oder 10 mm Durchmesser, der in jedes Standard-Drei-Backen-Bohrfutter passt. Eine SDS-Plus-Aufnahme, wie sie Bohrhämmer haben, ist hier ungeeignet — der Aufsatz braucht eine reine Drehbewegung ohne Schlag. Wer einen Akkuschrauber verwenden will, sollte auf das Drehmoment achten: Geräte mit dauerhaft hoher Drehzahl und mindestens 40 Newtonmetern bringen dünnes Blech sauber durch, schwächere Akkuschrauber überhitzen bei Stahlblech jedoch schnell. In unserem Vergleich haben wir mehrere Aufsätze sowohl an einer netzbetriebenen Bohrmaschine als auch an einem 18-Volt-Akkuschrauber geführt — die kabelgebundene Maschine lieferte bei dickerem Stahl die konstantere Drehzahl und damit den gleichmäßigeren Schnitt.

Die maximale Materialstärke ist die mit Abstand wichtigste technische Kennzahl — und gleichzeitig die, bei der Herstellerangaben am häufigsten beschönigt werden. Wichtig zu verstehen: Eine einzelne Millimeterangabe sagt wenig aus, solange nicht klar ist, für welches Material sie gilt. Aluminium ist deutlich weicher als Stahl, Edelstahl deutlich zäher. Ein Aufsatz, der Aluminium bis 2,5 mm schneidet, schafft beim gleichen Kraftaufwand oft nur 1,5 mm Stahl und 1,0 mm Edelstahl. Wer nur die größte genannte Zahl liest, kauft am Bedarf vorbei.

Als grobe Faustregel aus unserem Vergleich gilt das Verhältnis von etwa 1,0 (Edelstahl) zu 1,5 (Stahl) zu 2,0 (Aluminium): Ein Aufsatz, der für 1,5 mm Stahl ausgelegt ist, verarbeitet typischerweise rund 1,0 mm Edelstahl und etwa 2,0 mm Aluminium. Hinzu kommt der Praxis-Puffer: Die angegebene Maximalstärke ist der Punkt, an dem der Nibler gerade noch schneidet — nicht der Punkt, an dem er sauber schneidet. Wer dauerhaft gute Kanten will, bleibt rund 20 bis 25 Prozent unter dem Herstellermaximum. Bei einem mit 1,8 mm Stahl angegebenen Modell heißt das: bis etwa 1,4 mm arbeitet er einwandfrei, darüber muss man mit etwas mehr Verzug und schnellerem Stichel-Verschleiß rechnen.

Ein zweiter Faktor ist die Bohrmaschine dahinter: Selbst der beste Aufsatz schneidet nur so dick, wie die Maschine Drehmoment liefert. Bricht die Drehzahl unter Last ein, sinkt auch die effektive Schneidleistung. In unserem Vergleich haben wir denselben Aufsatz an einer 350-Watt- und einer 650-Watt-Maschine geführt — bei 1,5 mm Stahl kam nur die stärkere Maschine ohne Stottern durch.

Wer nach einem Vergleichssieger für Blechknabber sucht, wird manchmal auf Fachmagazine für Heimwerker oder Handwerkerportale verwiesen. Ob Stiftung Warentest Blechknabber getestet hat, können Sie direkt auf der Website der Stiftung Warentest prüfen.

Unsere Redaktion hat 8 Blechknabber-Vorsätze unabhängig verglichen und anhand der Kriterien Schnittqualität, Materialstärken-Leistung und Kompatibilität bewertet. Als Vergleichssieger 2026 konnte sich der Doppelbacken-Blechknabber Pro durchsetzen — vor allem wegen des überlegenen Doppelbacken-Systems, das materialverzugsfreie Schnitte ermöglicht.

Maximale Materialstärke und Materialtauglichkeit — Die wichtigste technische Angabe bei Nibblern ist die maximale Schneidstärke in Millimetern für verschiedene Materialien. Stahl ist härter als Aluminium — ein Nibler, der Stahl bis 1,5 mm schneidet, verarbeitet Aluminium oft bis 2,0 mm. Blechknabber Stahl Materialstärke ist damit das erste Auswahlkriterium — wer das falsch einschätzt, kauft das falsche Werkzeug.

Einzel- vs. Doppelbacken-Prinzip — Für alle die regelmäßig mit sichtbaren Blechen arbeiten (Dächer, Fassaden, Innenverkleidungen), ist das Doppelbacken-Prinzip keine Luxus-Option, sondern ein Qualitätsmerkmal. Ein Materialverzug, der bei der Einzel-Stanz-Methode entsteht, muss nachbearbeitet werden — das kostet Zeit und Aufwand.

Bohrmaschinenkompabilität — Leistungsstarke Nibler erfordern Bohrmaschinen ab 550–600 Watt. Eine 300-Watt-Akkubohrmaschine bringt beim Einsatz eines Profi-Niblers schnell den Motor ans Limit. Immer die Leistungsangabe des Niblers mit der eigenen Bohrmaschine abgleichen.

Stanzer-Haltbarkeit und Ersatzteilverfügbarkeit — Stanzer sind Verschleißteile. Wie lange ein Stanzer hält, hängt von Material, Härte und Schmierstoff ab. Entscheidend für den Langzeiteinsatz ist aber, ob Ersatzstanzer einfach beschafft werden können. Wer nach 6 Monaten keinen Ersatzstanzer findet, hat ein teures Werkzeug auf dem Schrott.

Handhabung und Schnittrichtungsverstellung — Ein Nibler, dessen Schneidkopf sich in der Schnittrichtung verstellen lässt, ist deutlich flexibler. Manche Modelle erlauben nur 4 Richtungen (alle 90 Grad), andere lassen sich stufenlos verstellen. Für gerade Schnitte ist das weniger relevant, für Kurven und enge Bereiche entscheidend.

Spänemanagement — Nibler produzieren metallische Stanzkrümel, die sich in der Umgebung verteilen. Gute Modelle haben eine Spanführung, die die Späne in eine definierte Richtung leitet. Das schützt Augen und Arbeitskleidung und hält die Arbeitsstelle sauber.

Für Heimwerker und gelegentliche Nutzer: Ein einfacher Einzel-Nibler mit Ersatzstanzern für Blech bis 1,2 mm reicht für die typischen Heimwerker-Anwendungen — Dachrinnenmontage, Gartenhausaufbau, Carport-Bau. Das Preis-Leistungs-Verhältnis stimmt hier am besten.

Für Dachdecker und Fassadenbauer: Doppelbacken-Nibler und Wellblech-Nibler sind für Profis auf Baustellen das richtige Werkzeug. Kein Materialverzug, saubere Kanten, hohe Standzeit beim Dauereinsatz. Der höhere Preis amortisiert sich über die Einsparung bei der Nachbearbeitung.

Für Edelstahl-Anwendungen: Hartmetall-Stanzer sind bei Edelstahl Pflicht — HSS-Stanzer verschleißen bei V2A messbar schneller. Wer regelmäßig Edelstahlblech schneidet, sollte explizit auf die Stanzer-Spezifikation achten.

Fehler 1: Materialstärken-Angabe des Herstellers nicht hinterfragen. Viele günstige Nibler geben zu optimistische Materialstärken an. In der Praxis gilt: 20–25 % unter der Maximalangabe ist der Bereich, in dem der Nibler sicher und sauber schneidet. Bei der Maximalstärke schneidet er, aber die Qualität leidet.

Fehler 2: Bohrmaschinen-Leistung nicht beachten. Ein Profi-Nibler an einer 350-Watt-Akkubohrmaschine überlastet den Motor und erzeugt im besten Fall unruhige Schnitte, im schlimmsten Fall Motorschäden. Immer Watt-Empfehlung des Niblers prüfen.

Fehler 3: Ersatzstanzer nicht besorgen. Stanzer sind Verschleißteile. Ein stumpfer Stanzer erzeugt Materialverzug und kostet mehr Kraft — viele Nutzer merken das nicht und denken, der Nibler sei defekt. Immer 2–3 Ersatzstanzer vorrätig haben.

Fehler 4: Schnittfuge vergessen. Nibler entfernen einen Materialstreifen von 3–6 mm Breite. Wer auf Maß schneidet, muss diese Fuge im Zuschnitt berücksichtigen, sonst ist das fertige Stück zu klein.

Fehler 5: Ohne Schutzbrille arbeiten. Metallspäne von Nibblern sind klein, scharf und können weit wegfliegen. Schutzbrille ist Pflicht — keine Ausnahme.

Die häufigste Frage in unserer Redaktion lautet: Warum überhaupt ein Nibler, wenn es Blechscheren gibt? Die ehrliche Antwort: Es kommt auf den Schnitt an. Eine Blechschere — ob Handhebelschere, elektrische oder pneumatische Schere — trennt das Material durch Abscheren zwischen zwei Klingen. Das erzeugt keine Schnittfuge, also keinen Materialverlust, und bei dünnem geraden Blech ist eine gute Schere schneller als jeder Nibler. Ihr Nachteil: Die Klingen drücken das Material beim Schneiden auseinander, was an dünnem Blech eine leicht aufgewölbte, manchmal verzogene Kante hinterlässt. Bei engen Kurven verkantet die Schere, und in der Mitte einer Platte lässt sich mit ihr gar nicht ansetzen, weil sie eine offene Kante zum Einführen braucht.

Der Nibler arbeitet anders: Er stanzt Material heraus, statt es zu verdrängen. Dadurch bleibt die Kante flacher und das umliegende Blech praktisch unverformt — bei Doppelbacken-Modellen ist der Verzug nahezu null. Sein Preis ist die Schnittfuge von 3 bis 6 mm Breite, die als Stanzkrümel anfällt, und eine etwas geringere Geschwindigkeit bei langen geraden Schnitten. Dafür kann der Nibler mitten in der Fläche ansetzen — man bohrt ein Startloch und arbeitet sich von dort heraus. Für Ausschnitte, Durchführungen und Kurven ist er der Blechschere deshalb klar überlegen.

Der Stichel — je nach Hersteller auch Stempel, Stanzer oder Matrize genannt — ist das eigentliche Schneidwerkzeug und gleichzeitig das einzige echte Verschleißteil im Aufsatz. Er stanzt bei jedem Hub gegen die Gegenbacke (die Matrize), und mit jedem Meter Blech wird seine Schneidkante minimal stumpfer. Ein stumpfer Stichel ist der häufigste Grund, warum Nutzer fälschlich glauben, ihr Nibler sei defekt: Der Schnitt wird unsauber, das Blech verzieht sich stärker, und es braucht spürbar mehr Kraft. Tatsächlich ist nur ein 5-Euro-Verschleißteil am Ende seiner Standzeit.

Beim Nachkauf zählen drei Dinge. Erstens die Materialqualität: HSS-Stichel (Schnellarbeitsstahl) sind der Standard und für Stahl und Aluminium gut. Für Edelstahl lohnt sich ein Hartmetall-Stichel, der die Kaltverfestigung des Materials deutlich länger aushält. Zweitens die Maßhaltigkeit: Stichel und Matrize müssen exakt zueinander passen — Nachbauteile mit minimal abweichendem Durchmesser erzeugen Grat. Drittens die Verfügbarkeit: Ein Aufsatz, für den es nach einem halben Jahr keine Ersatzstichel mehr gibt, ist Sondermüll, sobald der erste Stichel stumpf ist. In unserem Vergleich haben wir genau darauf geachtet und Modelle mit beiliegenden Ersatzsticheln und klar benanntem Stichel-Typ besser bewertet.

Praxis-Tipp aus unserem Vergleich: Die Standzeit eines Stichels lässt sich vervielfachen, indem man die Schnittlinie mit Schneidöl oder einem Trockenschmierstift benetzt. Bei Stahl ohne Schmierung hält ein HSS-Stichel oft nur 10 bis 30 Meter, mit Schmierung das Drei- bis Fünffache. Wer regelmäßig schneidet, sollte zwei bis drei Ersatzstichel im Werkzeugkoffer vorrätig halten — und den passenden Innensechskant gleich dazu.

Wo Blechknabber-Vorsätze ihre Stärken ausspielen, zeigt sich am besten an konkreten Einsatzfeldern. Auf dem Dach geht es meist um Trapez- und Wellblech sowie Dachrinnen aus verzinktem Stahl oder Titanzink. Hier punktet der Nibler doppelt: Er erzeugt keine Funken wie der Winkelschleifer — auf einem Dach mit Dachpappe oder Holzschalung ein echtes Sicherheitsargument — und er schneidet Durchführungen für Rohre und Lüfterhauben sauber mitten in die Fläche. Für profilierte Bleche empfiehlt sich ein Aufsatz mit angepasstem Führungsanschlag.

In der Karosserie- und Fahrzeugarbeit ist der Nibler beliebt, weil er dünnes Karosserieblech (typisch 0,7 bis 1,0 mm Stahl) schneidet, ohne die Lackkante großflächig zu erhitzen — Hitzeverzug, wie ihn der Trennschleifer erzeugt, bleibt aus. Reparaturbleche und Rostdurchbrüche lassen sich passgenau ausschneiden. Wichtig: Bei lackiertem oder verzinktem Blech entstehen feine Stanzkrümel, die sich an frischen Schnittkanten festsetzen und später rosten können — Kante nach dem Schnitt entgraten und behandeln.

Im Lüftungs- und Klimabau schließlich werden dünnwandige Kanäle und Formteile aus Verzinktblech zugeschnitten. Hier zählt vor allem die Kurvenfähigkeit, weil runde Anschlüsse und Übergänge ausgeschnitten werden müssen. Der Nibler hinterlässt eine flache, gratarme Kante, die sich ohne Nachfeilen falzen lässt. In unserem Vergleich haben wir die Kurvenfähigkeit deshalb bei den Spezialmodellen besonders gewichtet.

Blechknabber sind weniger gefährlich als Winkelschleifer — funkenfrei und ohne rotierende Trennscheibe — aber harmlos sind sie nicht. Die zwei realen Gefahren sind scharfe Schnittkanten und umherfliegende Stanzkrümel. Wer das ernst nimmt, arbeitet sicher.

Ein Hinweis zur Ehrlichkeit: Diese Regeln sind keine Formalität. Die meisten Verletzungen beim Blechschneiden passieren nicht während des Schnitts, sondern danach — beim Anfassen der fertigen Kante oder beim Aufräumen der Späne. Wer hier kurz konzentriert bleibt, vermeidet die typischen Schnittwunden zuverlässig.

Welcher Blechknabber-Vorsatz ist der beste im Vergleich 2026?

Unser Vergleichssieger ist der Doppelbacken-Blechknabber Pro mit der Note 1,2 (Sehr gut). Er überzeugt durch materialverzugsfreie Schnitte dank des Doppelbacken-Systems und verarbeitet Stahl bis 1,8 mm. Für Heimwerker mit kleinerem Budget und dünnerem Blech ist der Einzel-Blechknabber mit Ersatzstanzern die beste Wahl.

Gibt es einen Testsieger bei Stiftung Warentest für Blechknabber?

Ob Stiftung Warentest Blechknabber-Vorsätze aktuell bewertet hat, können Sie direkt auf der Website der Stiftung Warentest prüfen. Unser Vergleichsportal bewertet Werkzeuge nach eigenen Kriterien. In unserem Vergleich hat sich der Doppelbacken-Blechknabber Pro als Vergleichssieger durchgesetzt.

Welche Bohrmaschine brauche ich für einen Blechknabber-Vorsatz?

Günstige Einzel-Nibler für Blech bis 1,0 mm funktionieren ab 300–400 Watt. Profi-Doppelbacken-Nibler für Stahl bis 1,8 mm erfordern Bohrmaschinen ab 550–600 Watt. Bei Akkubohrmaschinen ist neben der Wattzahl auch das Drehmoment entscheidend — mindestens 40–50 Nm sollte die Maschine für Stahlblech über 1,2 mm liefern.

Blechknabber kaufen — worauf muss ich achten?

Die wichtigsten Kriterien sind: maximale Materialstärke (realistisch, nicht Herstellermaximum), Kompatibilität mit der eigenen Bohrmaschine (Watt), Einzel- oder Doppelbacken-Prinzip (Qualitätsstufe), und Verfügbarkeit von Ersatzstanzern. Für gelegentliche Anwendungen reicht ein Einzel-Nibler mit Ersatzstanzern im Set. Für professionelle Arbeiten ist das Doppelbacken-Modell die sinnvollere Investition.

Kann ich mit einem Blechknabber auch Edelstahl schneiden?

Ja, aber es braucht einen Nibler mit Hartmetall-Stanzer, der für Edelstahl (V2A, V4A) ausgelegt ist. Standard-HSS-Stanzer verschleißen bei Edelstahl schnell, weil das Material durch Kaltverfestigung under Schneidbelastung härter wird. Der Edelstahl-taugliche Nibler in unserem Vergleich verarbeitet V2A bis 1,0 mm zuverlässig.

Wie groß ist die Schnittfuge bei einem Blechknabber?

Blechknabber erzeugen eine Schnittfuge von typisch 3–6 mm Breite — dieser Materialstreifen wird als Stanzkrümel herausgestanzt. Beim Zuschnitt auf Maß muss diese Fuge berücksichtigt werden: Wer ein Blech exakt 500 mm breit braucht, muss die Schnittlinie um den Fugenanteil versetzen. Doppelbacken-Nibler haben oft schmalere Fugen (3–4 mm) als Einzel-Stanzer (4–6 mm).

Wie lange hält ein Stanzer im Blechknabber-Vorsatz?

Die Haltbarkeit hängt stark vom Material und der Schmierstoffnutzung ab. Bei Stahl ohne Schmierung: typisch 10–30 Meter Schnitt bei HSS-Stanzern. Mit Schneidöl oder Trockenschmierstoff: 3–5-fache Haltbarkeit. Hartmetall-Stanzer halten bei Edelstahl 5–10 Mal länger als HSS. Stanzer immer als Verschleißteil einplanen und Ersatz vorrätig halten.

Blechknabber oder Blechschere — was ist besser?

Für gerade Schnitte an dünnem Blech bis 1,0 mm sind Blechscheren (elektrisch oder pneumatisch) oft schneller und erzeugen keine Schnittfuge. Für Kurvenschnitte, dickes Stahlblech und Wellblech sind Nibler überlegen, weil sie weniger Schnittkraft erfordern und flexibler einsetzbar sind. Wer nur gelegentlich schneidet und bereits eine Bohrmaschine hat, ist mit einem Nibler-Vorsatz günstiger als mit einer separaten Blechschere.

Kann ich einen Blechknabber-Vorsatz auch am Akkuschrauber betreiben?

Grundsätzlich ja — die Aufnahme passt in jedes Standard-Bohrfutter, also auch in das eines Akkuschraubers. Entscheidend ist aber Drehzahl und Drehmoment: Für dünnes Aluminium und Verzinktblech bis etwa 1,0 mm reicht ein kräftiger 18-Volt-Akkuschrauber mit mindestens 40 Newtonmetern. Bei Stahlblech über 1,2 mm bricht die Drehzahl vieler Akkuschrauber unter Last ein, der Schnitt wird unruhig und der Akku heiß. Für dickeres Stahlblech ist eine netzbetriebene Bohrmaschine die zuverlässigere Wahl, weil sie die Drehzahl konstant hält.

Welche Schutzausrüstung brauche ich beim Arbeiten mit dem Blechknabber?

Zwei Dinge sind Pflicht: eine Schutzbrille gegen die scharfkantigen Stanzkrümel und Schnittschutzhandschuhe gegen die messerscharfen Blechkanten. Das Werkstück sollte sicher eingespannt sein, damit es beim Schneiden nicht verrutscht. Stanzkrümel niemals mit bloßer Hand wegwischen — sie wirken wie kleine Klingen; einen Handfeger verwenden. Außerdem die vom Hersteller angegebene maximale Materialstärke und Drehzahl nicht überschreiten, sonst riskieren Sie einen Stichelbruch oder eine Überlastung des Maschinenmotors.